W instalacjach przemysłowych sprężone powietrze pełni na prawdę często funkcję medium roboczego, którego parametry muszą odpowiadać wymaganiom podłączonych urządzeń. Zmiany ciśnienia, wydajności albo temperatury mogą wpływać na przebieg procesów, dlatego ocena pracy sprężarki powinna uwzględniać też warunki panujące w całej instalacji. W codziennej eksploatacji znaczenie mają szczegóły, które łatwo przeoczyć.

Przykładem jest stopniowe wydłużanie czasu napełniania zbiornika, częstsze przechodzenie urządzenia w tryb pracy pod obciążeniem albo pojawienie się wilgoci w miejscach, w których uprzednio jej nie obserwowano. Pojedynczy sygnał nie przesądza o rodzaju niedociągnięcia, ale może wskazywać na potrzebę dokładniejszej testom. Przeglądy sprężarek obejmują sprawdzenie stanu podzespołów, ocenę parametrów pracy oraz kontrolę elementów eksploatacyjnych zgodnie z dokumentacją techniczną. Warto w dodatku uwzględniać rzeczywistą liczbę godzin pracy, a nie tylko czas, jaki upłynął od poprzedniej kontroli. Urządzenie działające sporadycznie w niewielkim warsztacie pracuje w innych warunkach niż sprężarka obsługująca kilka linii produkcyjnych. Różnice dotyczą również liczby cykli rozruchowych, poziomu obciążenia i warunków otoczenia. Zebrane w trakcie kolejnych testom informacje pozwalają określić, czy obserwowane zmiany są jednorazowe, czy tworzą powtarzalny wzorzec.

Na stan techniczny sprężarki wpływa wiele elementów, które nie za każdym razem są bezpośrednio związane z mechanizmem sprężającym. Duże znaczenie ma sposób doprowadzania powietrza, ponieważ zanieczyszczenia mogą stopniowo ograniczać drożność filtrów i przerabiać warunki pracy urządzenia. Ważne pozostają też chłodzenie oraz odprowadzanie kondensatu, czyli wody powstającej w trakcie sprężania i ochładzania powietrza. Jeśli wilgoć nie jest usuwana w zgodzie z wymogami instalacji, może akumulować się w zbiorniku, przewodach i innych elementach układu. W urządzeniach wykorzystujących olej należy kontrolować jego poziom, stan oraz ewentualne ślady wycieków. Warto także zwracać uwagę na nietypowe drgania i zmiany dźwięku, ponieważ mogą one wskazywać na zużycie części, poluzowanie mocowań lub nieprawidłową pracę napędu. Nie należy jednak w tym samym momencie przypisywać każdego objawu dokładnie sprecyzowanej awarii. Podobne symptomy mogą posiadać kilka przyczyn, a ich rozpoznanie wymaga odpowiednich pomiarów. Serwis sprężarek powietrza może obejmować zarówno czynności wynikające z harmonogramu eksploatacji, jak i sprawdzenia wykonywane po zauważeniu nieprawidłowości. Zakres prac uzależniony jest od konstrukcji urządzenia, wymagań producenta oraz warunków, w jakich jest ono użytkowane. Przy kształtowaniu sprawdzeniu należy również uwzględnić dostęp do części i możliwość wyłączenia maszyny z pracy. W niektórych instalacjach konieczne jest wcześniejsze przygotowanie zastępczego źródła sprężonego powietrza, by ograniczyć wpływ postoju na wykonywane zadania.

Nieprawidłowości w działaniu układu mogą wymagać regulacji, konwersji zużytych części albo bardziej rozbudowanych prac technicznych. Naprawa kompresorów powinna być poprzedzona postanowieniem źródła problemu, ponieważ objawy widoczne podczas pracy nie zawsze wskazują na uszkodzony szczegół. Spadek ciśnienia może wynikać z nieszczelności przewodów, nieprawidłowego działania zaworu, zabrudzenia filtra albo niewystarczającej wydajności urządzenia w stosunku do obowiązującego zapotrzebowania. Jeżeli już silnik pobiera zatemej energii niż zwykle, należy sprawdzić warunki obciążenia, stan napędu i parametry zasilania, zamiast ograniczać się do konwersji przypadkowych podzespołów. Po ustaleniu przyczyny określa się zakres prac oraz sprawdza, czy uszkodzenie nie wpłynęło na współpracujące elementy. W sytuacji części mechanicznych znaczenie mają między innymi luzy, stan powierzchni roboczych i jakość uszczelnień. Przy problemach z automatyką konieczna może być kontrola czujników, przewodów elektrycznych, zabezpieczeń oraz ustawień sterownika. Po zrealizowaniu naprawy ocenia się działanie urządzenia w różnorakich ustaleniach obciążenia, jeśli przewiduje to zakres przeprowadzonych prac. Istotne jest również zestawienie uzyskanych wyników z parametrami wymaganymi dla danego modelu. Sam fakt, że sprężarka ponownie się uruchamia, nie oznacza jeszcze, że wszystkie przyczyny wcześniejszej nieprawidłowości zostały skasowane. Dlatego dokumentowanie wykonanych czynności i wyników pomiarów ma znaczenie przy późniejszej ocenie stanu technicznego.

W przypadku starszych urządzeń, których dobrane podzespoły wykazują znaczne zużycie, analizowanym rozstrzygnięciem może być regeneracja sprężarek. Jej przebieg uzależniony jest od rodzaju konstrukcji a także stanu elementów po demontażu. Prace mogą obejmować czyszczenie części, pomiary, przepływ zużytych komponentów, sprawdzenie powierzchni współpracujących i ponowny montaż zespołu. Nie każdy detal nadaje się natomiast do odnowienia. Jeśli występują głębokie uszkodzenia, odkształcenia albo zużycie przekraczające dopuszczalne wartości, konieczna może być wymiana części lub całego podzespołu. O zakresie prac decydują wyniki oględzin i pomiarów, a nie jedynie wiek urządzenia czy liczba przepracowanych godzin. Przy ocenie opłacalności bierze się pod uwagę koszt potrzebnych części, czas realizacji, przewidywany okres następnej eksploatacji a także konsekwencje przestoju. Znaczenie moraz dostępność dokumentacji i elementów zamiennych. Po zakończeniu regeneracji urządzenie wymaga sprawdzeniu zgodnej z charakterem utworzonych prac, w tym sprawdzenia parametrów, szczelności i poprawności działania. W późniejszym użytkowaniu przydatne są zapisy dotyczące temperatury, ciśnienia, częstotliwości uruchomień a także zużycia materiałów eksploatacyjnych. O ile warunki pracy zmieniają się w współzależności od pory dnia lub obciążenia produkcji, pomiary warto prześledzić w przyrównaniu do tych różnic. Umożliwia to uniknąć błędnych wniosków opartych na pojedynczym odczycie i ułatwia rozpoznanie, czy źródłem kłopotu jest stan samej sprężarki, sposób jej sterowania czy charakterystyka instalacji pneumatycznej.

Polecam: sieć sprężonego powietrza.