Przy planowaniu wyposażenia zakładu warto zwrócić uwagę nie tylko i wyłącznie na wydajność maszyn, niemniej jednak także na sposób ich normalnego użytkowania oraz implementację do rzeczywistych potrzeb produkcji. Dopiero na kolejnym etapie pojawia się temat urządzeń odpowiadających za dostarczanie sprężonego powietrza. W wielu branżach sprężarki przemysłowe stanowią szczegół większego systemu, który współpracuje z liniami technologicznymi, narzędziami pneumatycznymi czy automatyką.

W praktyce już niewielkie różnice w zapotrzebowaniu na powietrze mogą wpływać na wybór odpowiedniego rozwiązania. Zdarza się, że zakład rozwija produkcję etapami i na start wystarczające urządzenie po kilku latach okazuje się zbyt niewiele wydajne. W takich wypadkach konieczna bywa analiza całego układu, ponieważ sama wymiana jednego elementu nie zawsze rozwiązuje problem związany z większym poborem sprężonego powietrza.

Podczas codziennej eksploatacji znaczenie mają nie tylko parametry techniczne zapisane w dokumentacji. Równie istotna okazuje się organizacja pracy oraz sposób wykorzystywania instalacji. Kompresory przemysłowe pracujące przez sporo godzin dziennie wymagają regularnych przeglądów i testom kluczowych elementów eksploatacyjnych. W praktyce największe trudności często wynikają nie z awarii samego urządzenia, lecz z nieszczelności instalacji lub nieprawidłowo dobranych przewodów. Nawet niewielkie straty powietrza mogą z w pewnych sytuacjach wpływać na stabilność działania całego systemu. Z tego powodu przed planowaną rozbudową instalacji warto sprawdzić rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze oraz sposób pracy wszystkich odbiorników. Takie podejście daje możliwość uniknąć sytuacji, w której urządzenie przez większość czasu funkcjonuje poza optymalnym zakresem swojej wydajności.

W różnych gałęziach przemysłu wymagania wobec instalacji pneumatycznych umieją w ogromnym stopniu się różnić. Inne potrzeby występują w zakładach zajmujących się obróbką metalu, a inne w branży spożywczej, drzewnej czy produkcji tworzyw sztucznych. Dlatego kompresory dla przemysłu dobiera się z uwzględnieniem wielu czynników, takich jak ciśnienie robocze, przewidywany czas pracy, liczba równocześnie działających urządzeń czy sposobność przyszłej rozbudowy instalacji. Z doświadczenia osób zajmujących się utrzymaniem ruchu wynika, że pozostawienie niewielkiego zapasu wydajności na prawdę często okazuje się rozsądnym rozstrzygnięciem, ponieważ potrzeby produkcyjne zmieniają się wraz z rozwojem przedsiębiorstwa. Równocześnie zbyt duży zapas też nie za każdym razem jest słuszny, gdy urządzenie przez większość czasu pracuje przy niewielkim obciążeniu.

W codziennej eksploatacji znaczenie mają też warunki, w jakich pracują sprężarki dla przemysłu. Temperatura otoczenia, ilość pyłu, dostęp do wentylacji czy dobrze dopasowana przestrzeń serwisowa wpływają na sposób użytkowania całej instalacji. W praktyce dobrze zaplanowane miejsce montażu ułatwia wykonywanie przeglądów a także skraca czas potrzebny na obsługę techniczną. Warto mieć na uwadze, że system sprężonego powietrza jest układem, w którym poszczególne elementy wzajemnie na siebie oddziałują. Zmiana jednego urządzenia albo rozbudowa linii produkcyjnej może wymagać ponownego sprawdzenia parametrów całej instalacji. Z tego względu decyzje dotyczące wyposażenia zazwyczaj opierają się nie tylko na bieżących potrzebach, ale też na przewidywanym sposobie funkcjonowania zakładu w kolejnych latach.

Zobacz więcej: osuszacze do sprężarki.