W pracy z urządzeniami pomiarowymi na prawdę często zwraca się uwagę nie tylko i wyłącznie na ich bieżące wskazania, niemniej jednak też na to, jak te wskazania zmieniają się w czasie i w różnych warunkach środowiskowych. W praktyce znaczy to konieczność okresowego sprawdzania ich działania w przyrównaniu do przyjętych punktów odniesienia, ponieważ dosłownie niewielkie odchylenia mogą wpływać na interpretację rezultatów. W takich okolicznościach istotne znaczenie ma kalibracja, rozumiana jako proces porównywania wskazań urządzenia z wartościami wzorcowymi i potencjalnego korygowania różnic.

W zwyczajnym użytkowaniu nie za każdym razem widać w tym samym momencie, jak spore znaczenie mają takie działania, dopiero analiza rezultatów w dłuższym okresie pokazuje ich wpływ na spójność pomiarów.

W przypadku urządzeń używanych w diagnostyce materiałowej szczególne znaczenie ma laboratorium wzorcujące, które zajmuje się kontrolą poprawności działania sprzętu pomiarowego w warunkach możliwie zbliżonych do rzeczywistych zastosowań. W praktyce proces ten polega na porównywaniu wyników urządzenia z wartościami odniesienia, które są utrzymywane w kontrolowanych warunkach. Ważne jest tutaj uwzględnienie zarówno parametrów technicznych sprzętu, jak i czynników zewnętrznych, takich jak temperatura czy rodzaj badanego materiału. Czasami niewielkie zmiany warunków pracy prowadzą do różnic w odczytach, co wymaga ich dokładnej analizy i zapisania w dokumentacji, by możliwe było śledzenie przemian w czasie.

Szczególnym obszarem technicznym jest wzorcowanie defektoskopów ultradźwiękowych, które wykorzystuje się do wykrywania nieciągłości w strukturze materiałów. W praktyce ważne jest, by sygnały generowane przez urządzenie były interpretowane w sposób spójny, ponieważ różnice w czułości mogą prowadzić do odmiennych wniosków dotyczących stanu badanego obiektu. Proces ten obejmuje sprawdzanie reakcji urządzenia na standardowe próbki oraz analizę stabilności sygnału w różnorakich ustawieniach. W rzeczywistych warunkach pracy istotne jest też uwzględnienie zużycia elementów przetwarzających sygnał, ponieważ może ono wpływać na iteracja wyników.

Podobne znaczenie ma wzorcowanie grubościomierzy ultradźwiękowych, gdzie kluczowe jest precyzyjne określanie grubości materiałów na bazie czasu przejścia fali ultradźwiękowej. W praktyce nawet niewielkie odchylenia w interpretacji sygnału mogą prowadzić do różnic w wyniku końcowym, co ma znaczenie w szczególności przy testom elementów konstrukcyjnych. W takich okolicznościach rozważa się zarówno dokładność wskazań, jak i ich stabilność przy wielokrotnych pomiarach. Istotne jest także uwzględnienie rodzaju powierzchni oraz sposobu przylegania głowicy pomiarowej, ponieważ te czynniki mogą wpływać na przebieg fali i ostateczny odczyt.

Zobacz także: wzorcowanie grubościomierzy ultradźwiękowych.