W wielu zakładach produkcyjnych dopiero po pewnym czasie można starannie oszacować, jak bardzo ważną rolę odgrywa instalacja sprężonego powietrza. Na początku uwaga skupia się głównie na maszynach wykonujących dokładnie określone procesy technologiczne, natomiast układ zasilający pozostaje w tle. Z biegiem miesięcy staje się jednakże jasne, że jego wydajność i stabilność wpływają na funkcjonowanie całej produkcji.

Sprężarki przemysłowe pracują w bardzo różnorakich ustaleniach, dlatego ich przeznaczenie zależy od charakteru zakładu oraz kategorii wykonywanych procesów. W praktyce spotyka się zarówno instalacje pracujące prawie bez przerwy, jak i takie, które uruchamiane są wyłącznie w określonych godzinach. Takie różnice sprawiają, że nie istnieje jeden uniwersalny sposób organizacji pracy systemu sprężonego powietrza. Właściwie każde rozwiązanie wymaga uwzględnienia rzeczywistego obciążenia, dostępnej przestrzeni a także intencji związanych z dalszym rozwojem produkcji.

Z doświadczenia wynika, że jedną z częściej pomijanych kwestii jest obserwacja sposobu wykorzystania sprężonego powietrza przez poszczególne stanowiska. Na prawdę często okazuje się, że nie wszystkie urządzenia pracują jednocześnie, pomimo że podczas projektowania przyjęto maksymalne zapotrzebowanie dla całej hali. W innych przypadkach sytuacja wygląda odwrotnie i po uruchomieniu dodatkowej zmiany albo nowych linii technologicznych wcześniejsze założenia przestają odpowiadać rzeczywistości. Kompresory przemysłowe powinny być analizowane nie tylko i wyłącznie pod względem parametrów technicznych, niemniej jednak także sposobu, w jaki wpisują się w organizację pracy zakładu. W praktyce wiele wyborów dotyczących modernizacji instalacji wynika właśnie z obserwacji codziennych procesów, a nie z awarii urządzeń. Czasami wystarczy zmiana kolejności uruchamiania wybranych maszyn lub ograniczenie jednoczesnego poboru powietrza, by cały system pracował w bardziej stabilny sposób.

Istotnym zagadnieniem pozostaje także jakość sprężonego powietrza wykorzystywanego w procesach technologicznych. Nie wszystkie zastosowania wymagają takich samych parametrów, dlatego projektowanie instalacji w każdej sytuacji musi uwzględniać specyfikę wykonywanej produkcji. Kompresory dla przemysłu na prawdę bardzo często współpracują z dodatkowymi detalami odpowiedzialnymi za oczyszczanie a także osuszanie powietrza, ponieważ w niektórych procesach obecność wilgoci albo zanieczyszczeń może wpływać na przebieg pracy maszyn. Z praktycznego punktu widzenia znaczy to konieczność regularnej sprawdzeniu nie tylko i wyłącznie samego urządzenia, niemniej jednak również filtrów, przewodów oraz pozostałych elementów instalacji. Nawet niewielkie zaniedbania umieją stopniowo przerabiać parametry pracy całego układu, co zwykle staje się widoczne dopiero po dłuższym okresie eksploatacji.

W codziennej pracy równie istotna jest sposobność prowadzenia przeglądów bez nadmiernego wpływu na organizację produkcji. Dobrze zaplanowana instalacja ułatwia dostęp do najważniejszych elementów i daje możliwość wykonywać czynności serwisowe w sposób uporządkowany. Sprężarki dla przemysłu pracujące przez wiele godzin każdego dnia wymagają systematycznej sprawdzeniu, ponieważ naturalne zużycie poszczególnych podzespołów jest nieuniknione. W praktyce można zauważyć, że największe problemy nie zawsze wynikają z bardzo poważnych usterek. Znacznie częściej są wynikiem drobnych zmian, które przez dłuższy czas pozostają niezauważone, takich jak niewielkie nieszczelności instalacji, zabrudzone filtry czy stopniowy spadek wydajności układu. Regularna obserwacja sposobu pracy całego systemu daje możliwość dużo lepiej zrozumieć jego funkcjonowanie a także dostosować sposób eksploatacji do zmieniających się warunków produkcyjnych, bez wyciągania pochopnych wniosków opartych jedynie na chwilowych odczytach parametrów.

Sprawdź: osuszacze do kompresorów tłokowych.